PCB线路板的清洗方法

随着电子产品的精细化，PCB线路板作为电子产品的心脏，它的导电性和洁净度的高求越来越高，清洗PCB线路板的方法也有很多种，清洗剂的种类也有很多种，目前的电路板清洗，用超声波清洗的方法使用的较多，而清洗剂主要是环保水基剂，清洗剂可以选择丽净的环保水基清洗剂 在电路板上有些元器件，如晶振之类的，都有金属外壳，在清洗过后，很难将元件里面的水分烘干。利用超声波清洗原理：对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。

比较安全的方法还是要使用超声波清洗残留物，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类：

1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的。

2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。

3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。

电路板沾污物的危害：颗粒性污染物——电短路极性沾污物———介质击穿、漏电、元件/电路腐蚀非极性沾污---------物影响外观、白色粉点、粘附灰尘、电接触不良 PCB，电路板，线路板的清洗方式：

①普通清洗主要使用单个清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃，清洗时间2～5分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。

②其次是汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其中第一槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到相当干净的工件。这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。这是针对更高要求的PCB电路超声波清洗设备。

重点提示：超声波清洗机的超声槽，在槽中没有水或溶剂时，千万不要启动，造成空振，造成振动头报废或损坏，超声波设备的正确操作及维护保养，最好专人专管理。随着科技的进步，PCB里组成的元件越多、越复杂，清洗剂与PCB兼容性问题日渐突出。但只要选对超声波清洗机，通过实际试验清洗选出适合PCB里面所用不同材质的电子元件材料并且完全兼容，针对性的做出相应的清洗方案就能起到立竿见影的效果。

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